一、案例背景

某電廠2*350MW機組發(fā)電機冷卻方式為水—氫—氫方式。原定冷水系統(tǒng)采用小混床維持水質(zhì)，但水質(zhì)PH值不能穩(wěn)定達標，長期運行會導致內(nèi)發(fā)電機冷水系統(tǒng)的腐蝕、堵塞問題，影響機組的安全穩(wěn)定運行。同時還存在小混床需定期更換樹脂消耗和除鹽水補排的水量損失。為了解決這一難題，電廠于2019年8月份利用檢修期間實施完成了2*350MW機組定冷水智能凈化裝置的改造工作，取得了預期效果。

二、案例分享

1、項目背景：

某電廠2*350MW機組發(fā)電機定冷水系統(tǒng)采用旁路小混床處理維持定冷水質(zhì)量。但小混床運行時PH值不能穩(wěn)定達標且偏低，若將PH值提高，系統(tǒng)水質(zhì)電導率也會超標，而國標DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》規(guī)定內(nèi)冷水的PH標準值為：8.0～9.0。旁路小混床處理的運行方式不能滿足水質(zhì)條件，長周期運行可能導致內(nèi)冷水系統(tǒng)存在腐蝕、甚至堵塞。于此同時，為了控制定冷水質(zhì)指標，小混床每年需更換樹脂2次，增加工作量和物料消耗的同時也造成了每天約20噸的除鹽水量的消耗。

2、實施方案：

（1）在原有定冷水系統(tǒng)基礎上，通過對補排水系統(tǒng)改造并加裝智能凈化裝置，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制定冷水系統(tǒng)的補排。

（2）定冷水系統(tǒng)補水利用現(xiàn)有的凝結(jié)水精處理加氨前、后管路分別取水，經(jīng)過控制系統(tǒng)PLC自動配比混合后補入定冷水水箱，從而始終維持定冷水PH值在8.0～9.0區(qū)間穩(wěn)定達標。

（3）將定冷水系統(tǒng)的溢流排水通過中間水箱利用凝汽器負壓自動回收至熱力系統(tǒng)，避免產(chǎn)生除鹽水浪費。

（4）將定冷水PH值控制在8.0～9.0之間，水中含氧量及氨濃度很低，有效降低銅導線的腐蝕，從源頭上防止發(fā)電機銅線棒沉積堵塞問題。

（5）將系統(tǒng)原混床退出后，不需進行加藥處理、無需再生或更換樹脂。

（6）控制系統(tǒng)按照全自動蹤程控設計、無需人工值守調(diào)整。

3、實施效果：

4、實施后裝置圖片：